Rundschleifen
Das Rundschleifen wird eingesetzt, wenn präzise Durchmesser und eine perfekte Rundlaufgenauigkeit gefordert sind, insbesondere bei rotierenden Bauteilen, um Vibrationen zu vermeiden.
Typische Anwendungen sind Wellen, Bolzen, Spindeln, Schleifdorne und Achsen.
Der Materialabtrag erfolgt gleichmässig mittels Schleifscheibe und ermöglicht höchste Form- und Massgenauigkeit von wenigen Mikrometern. Eingesetzt werden häufig Diamant-Schleifscheiben, die auch bei sehr harten Werkstoffen stabile und reproduzierbare Ergebnisse liefern. Zusätzlich können Radien, Einstiche und Absätze präzise geschliffen werden; ebenso sind konzentrische wie auch exzentrische Bearbeitungen möglich. Dabei können sowohl Innen- als auch Aussendurchmesser bearbeitet werden. Moderne CNC-Technologie stellt eine konstante Qualität vom ersten bis zum letzten Bauteil sicher.
Kunden profitieren von einer optimalen Oberflächenstruktur, die Reibung und Verschleiss an Kontaktstellen deutlich reduziert, sowie von hoher Prozesssicherheit in der Serienfertigung und bei Einzelteilen gleichermassen.
Flachschleifen
Beim Flachschleifen stehen höchste Präzision und perfekte Ebenheit im Mittelpunkt, besonders dann, wenn parallele Flächen oder eine sehr hohe Oberflächengüte gefordert sind.
Das Verfahren eignet sich ideal für Bauteile wie Führungsleisten, Auflageflächen, Matrizen, Distanzscheiben und Industriemesser.
Durch den gleichmässigen Materialabtrag durch die Schleifscheibe lassen sich ebene Flächen mit höchster Genauigkeit bearbeiten. Zum Einsatz kommen unter anderem Diamant-Schleifscheiben, die auch bei anspruchsvollen Werkstoffen eine konstante Bearbeitungsqualität gewährleisten. So können Toleranzen von wenigen Mikrometern über die gesamte Fläche erzielt werden.
Kunden profitieren von perfekter Passgenauigkeit und besonders glatten Oberflächen, die eine präzise Weiterverarbeitung und lange Lebensdauer der Bauteile ermöglichen.
Koordinatenschleifen
Das Koordinatenschleifen kommt zum Einsatz, wenn höchste Präzision bei gleichzeitig komplexen Geometrien gefordert ist. Enge Toleranzen und exakte Positionierung von Innen- und Detailkonturen stellen klassische Verfahren oft vor Herausforderungen.
Typische Anwendungen sind Innenkonturen, kleine Bohrungen, Aussparungen sowie die Nachbearbeitung von Präzisionsteilen.
Der Materialabtrag erfolgt mithilfe rotierender Schleifstifte und ermöglicht eine flexible Bearbeitung feinster Strukturen. Das Verfahren eignet sich besonders für harte Werkstoffe wie Hartmetall. Durch die frei steuerbare Bearbeitung lassen sich komplexe Geometrien zuverlässig realisieren. Vorteile sind ist hohe Flexibilität bei wechselnden Bauteilformen sowie konstante Prozesssicherheit. Zudem entstehen saubere Oberflächen und präzise Übergänge für viele Präzisionsteile.
Kunden profitieren von maximaler Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Wirtschaftlichkeit.
Centerless-Schleifen
Beim Centerless-Schleifen lassen sich schlanke Rundteile präzise und effizient bearbeiten. Vor allem bei hohen Anforderungen an Durchmesser, Rundheit und Oberflächenqualität bietet dieses Verfahren entscheidende Vorteile.
Das Verfahren eignet sich für kleine wie auch lange Werkstücke, wie beispielsweise Wellen, Bolzen, Achsen oder Führungen.
Das spitzenlose Schleifen erfolgt ohne Zentrierung des Werkstücks. Stattdessen liegt das Bauteil auf einer Auflageschiene und wird durch die Schleif- und Transportscheibe exakt geführt und bearbeitet. Dadurch entsteht ein gleichmässiger Materialabtrag mit sehr hoher Prozessstabilität. Durch die spezielle Bearbeitungstechnik werden höchste Rundlauf- und Durchmessergenauigkeiten erzielt. Gleichzeitig ermöglicht das Centerless-Schleifen eine konstante Wiederholgenauigkeit, was besonders bei Serienfertigungen von Vorteil ist.
Kunden profitieren von konstant hoher Qualität über grosse Stückzahlen hinweg sowie einer wirtschaftlichen und zuverlässigen Produktion, selbst bei anspruchsvollen Präzisionsteilen.
