Löten und Kleben
Löten und Kleben sind Verfahren, mit denen Hartmetall dauerhaft mit einem Trägermaterial, beispielsweise Stahl, verbunden wird. Je nach Anwendung und Belastung wählen wir die passende Verbindungstechnik, um Funktion und Lebensdauer des Werkzeugs optimal zu gewährleisten.
Hartlöten
Beim Hartlöten werden Hartmetall und Trägermaterial mithilfe eines geschmolzenen Lots dauerhaft miteinander verbunden. Das Lot fliesst in den Verbindungsbereich und erzeugt nach dem Erstarren eine hochfeste und temperaturbeständige Verbindung, ohne dass die Grundwerkstoffe aufgeschmolzen werden.
Kleben
Beim Kleben werden Hartmetall und Trägermaterial mit einem speziell abgestimmten Hochleistungsklebstoff dauerhaft verbunden. Nach dem Aushärten entsteht eine zuverlässige Verbindung, die sich insbesondere für Anwendungen mit geringeren mechanischen Belastungen eignet.
Kunden profitieren von einer optimal abgestimmten Verbindung zwischen Hartmetall und Trägermaterial, die hohe Stabilität, lange Standzeiten und eine zuverlässige Funktion gewährleistet.
Fräsen und Drehen
Das Fräsen setzen wir gezielt ein, um Werkstoffe wie Stahl und Messing geometrisch so vorzubereiten, dass eine exakte Verbindung mit Hartmetall erfolgen kann.
Das Drehen spielt eine wesentliche Rolle in unserer Fertigung, vor allem bei der Herstellung von Elektroden. Dabei bereiten wir sie so vor, dass sie direkt und zuverlässig im nachfolgenden Erodierprozess eingesetzt werden können.
Beide Bearbeitungsverfahren kommen darüber hinaus bei der Fertigung von Lehren zum Einsatz. Diese dienen in der Folge der Positionierung oder Aufnahme von Werkstücken in nachgelagerten Fertigungs- und Prüfprozessen.
Läppen und Polieren
Läppen und Polieren sind Feinstbearbeitungsverfahren zur Veredelung harter Oberflächen. Dabei werden selbst kleinste Materialmengen kontrolliert abgetragen, um höchste Präzision und Oberflächenqualität zu erreichen.
Läppen
Beim Läppen wird das Werkstück auf einer Läppscheibe mit einer Läpppaste bearbeitet, die feine Schleifkörner enthält. Diese tragen kleinste Materialmengen gleichmässig und kontrolliert ab, wodurch höchste Massgenauigkeit, engste Toleranzen und eine exzellente Oberflächenqualität erreicht werden.
Polieren
Beim Polieren wird die Oberfläche mit einer Polierscheibe und einer Diamantpaste bearbeitet. Dabei werden feinste Unebenheiten geglättet und die Oberflächenrauheit reduziert, wodurch besonders glatte bis spiegelglatte Oberflächen mit höchster Qualität entstehen.
Kunden profitieren von exzellenter Oberflächenqualität und engsten Toleranzen, die eine optimale Funktion und lange Lebensdauer der Bauteile ermöglichen. Die präzise Feinstbearbeitung verbessert die Passgenauigkeit und steigert die Qualität anspruchsvoller Werkstücke.
Messen und Prüfen
Wir sprechen laufend von Präzision, Oberflächengüte, Masshaltigkeit, Toleranzen … Damit Sie sich auch tatsächlich darauf verlassen können, führen wir strenge Mess- und Prüfverfahren im eigenen Haus durch. Im klimatisierten Messraum können wir den Tausendstelmillimeter (1 Mikrometer) unterteilen und dokumentieren. Die Rotodur-Qualität entsteht allerdings schon viel früher: Unsere qualifizierten Mitarbeiter/-innen setzen dafür während des Fertigungsprozesses ihr ganzes Können sowie den modernen Maschinenpark professionell ein.
Laserbeschriften
Hochwertige Werkzeuge und Formstücke sind Teil von komplexen Produktions- und Logistikprozessen. Je besser sie gekennzeichnet sind, desto reibungsloser laufen diese Prozesse ab. Sparen Sie sich das Handling und die Organisation mit weiteren Verarbeitern – lassen Sie Ihre Bestellung auch gleich durch uns beschriften.
